Tél : 0663568213 E-mail : zhikangxie1@gamil.com
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Le broyeur à boulets pour ciment est principalement utilisé pour le broyage des produits finis et des matières premières dans les cimenteries. Il convient également au broyage de divers minerais et autres matériaux broyables dans la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie et d'autres entreprises industrielles et minières. Il peut être utilisé pour le broyage à flux ouvert et le broyage à flux circulant avec sélecteur de poudre. Le broyeur à ciment se caractérise par une grande adaptabilité aux matériaux, une production continue, un taux de concassage élevé, un réglage facile de la vitesse et une finesse de broyage optimale. Il peut produire par voie sèche ou humide, et peut également broyer et sécher simultanément.
Broyeur à boulets pour ciment CATHAY : équipement de broyage de noyaux pour la production de ciment
1. Se concentrer sur le secteur du ciment et broyer efficacement le clinker de ciment
Le broyeur à boulets CATHAY est spécialement conçu pour la production de ciment et est particulièrement performant pour le broyage fin du clinker. En fonctionnement, le cylindre tourne à une vitesse constante. Sous l'effet de la force centrifuge et du frottement, les billes d'acier qu'il contient tournent avec le cylindre et sont soulevées à une certaine hauteur. Elles retombent ensuite librement sous l'effet de la gravité, ce qui exerce un impact puissant et un broyage continu sur le clinker. Le clinker est ainsi raffiné avec précision en une poudre fine conforme aux normes de production du ciment, facilitant ainsi la préparation de produits finis.
2. S'adapter à diverses matières premières pour répondre aux divers besoins de la production de ciment
Non seulement il offre un excellent pouvoir de broyage du clinker, mais il peut également traiter avec souplesse une variété de matières premières pour la production de ciment, telles que la chaux vive, le gypse et les matériaux mixtes. Grâce à un réglage précis de la granulométrie des billes d'acier, de la vitesse du tambour et du temps de broyage, il peut facilement traiter des matières premières de dureté, d'humidité et de granulométrie variées, garantissant ainsi un broyage optimal de tous types de matériaux, répondant aux exigences de production de différentes variétés de ciment et de différents degrés de résistance. Il est également largement applicable à la production de divers produits cimentiers, tels que le ciment Portland ordinaire, le ciment Portland au laitier et le ciment Portland composite.
3. La finesse de décharge est contrôlable avec précision pour garantir la stabilité de la qualité du ciment
Doté d'un système de contrôle de finesse avancé et précis, l'équipement permet d'ajuster facilement les paramètres de fonctionnement en fonction des exigences strictes de la production de ciment concernant la finesse du produit fini. Qu'il s'agisse du contrôle de la finesse moyenne pour la production de ciment ordinaire ou des normes strictes de granulométrie ultrafine pour les ciments spéciaux et hautes performances, le broyeur à boulets CATHAY assure une précision optimale. La finesse de décharge stable assure la constance des indicateurs de performance clés tels que la résistance, le temps de prise et l'ouvrabilité du ciment produit, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit.
4. Structure robuste et durable, fonctionnement stable et fiable
Le cylindre est soudé avec un acier de haute qualité à haute résistance et ténacité, capable de supporter les chocs et les frottements à haute fréquence et à long terme entre les billes d'acier et les matériaux, et offrant d'excellentes performances antifatigue. Le revêtement interne est en caoutchouc résistant à l'usure ou en acier à haute teneur en manganèse, ce qui réduit efficacement l'usure du cylindre et prolonge la durée de vie de l'équipement. Le palier principal adopte un roulement à rouleaux sphériques à double rangée de grand diamètre, ce qui réduit considérablement la résistance au frottement et la consommation d'énergie, tout en assurant le bon fonctionnement de l'équipement, réduisant les vibrations et le bruit. La stabilité de fonctionnement est bien supérieure à celle des produits similaires, ce qui réduit efficacement les temps d'arrêt dus aux pannes et garantit un fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de ciment.
5. Processus flexible, prise en charge de plusieurs modes de production
Il peut être utilisé avec souplesse pour le broyage en circuit ouvert comme en circuit fermé. Dans le système de broyage en circuit ouvert, le matériau passe en une seule fois dans le broyeur pour terminer le broyage. Le procédé est simple et le coût d'investissement est faible. Dans le système de broyage en circuit fermé, il est associé à un sélecteur de poudre performant pour sélectionner le produit fini répondant aux exigences de finesse dans les délais impartis. La poudre grossière non conforme est renvoyée au broyeur pour un broyage supplémentaire, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyage, réduit le phénomène de surbroyage et améliore la production et la qualité du ciment. De plus, cet équipement est adapté au broyage à sec comme au broyage humide grâce à des conceptions spécifiques répondant aux préférences de processus et aux besoins réels des différentes cimenteries.
6. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement pour favoriser la production de ciment vert
La conception intègre pleinement les concepts d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. L'utilisation de moteurs à haut rendement énergétique, l'optimisation du système de transmission et la réduction de la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de l'équipement permettent de réduire la consommation d'énergie de 10 à 20 % par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels. L'équipement présente d'excellentes performances d'étanchéité et est équipé d'un dispositif professionnel de dépoussiérage à sac pulsé, capable de capter efficacement les poussières générées pendant le broyage. La concentration des émissions de poussières est ainsi bien inférieure à la norme nationale de protection de l'environnement, réduisant ainsi la pollution de l'environnement de production et de l'atmosphère environnante, contribuant ainsi à un développement durable et écologique pour les cimenteries.
7. Garantie professionnelle de la marque, service après-vente attentionné et sans souci
CATHAY, marque reconnue et engagée depuis de nombreuses années dans la fabrication d'équipements pour le ciment, s'appuie sur un savoir-faire technique approfondi, une riche expérience de production et un système de contrôle qualité rigoureux pour garantir l'excellence et la qualité de chaque broyeur à boulets. Notre équipe après-vente professionnelle propose une gamme complète de services, de l'installation et de la mise en service des équipements à la formation des opérateurs, en passant par la maintenance et la révision régulières. Nous répondons aux besoins de nos clients 24h/24 et 7j/7 et résolvons rapidement les problèmes liés au fonctionnement des équipements, vous permettant ainsi d'utiliser le broyeur à boulets CATHAY en toute sérénité et de garantir un fonctionnement stable et efficace de votre production de ciment.
Paramètres du tableau
规格 Modèle | 转速 Vitesse | 入料粒度(mm) Granularité | 生产能力(ème) Capacité | 装球量(t) Balle charger | 主电机(kw) Électrique moteur | 主减速 Décéléphanta 型号 | 器 tor 速比 | 重量(t) Poids | |
型号 | 功率 | ||||||||
φ2,2×11 | 21 | ≤25 | 15~17 | 50 | TR1512-8 | 570 | Zd80 | 5.6 | 92 |
φ2,4×12 | 21 | ≤25 | 21~30 | 63 | YR800-8/1180 | 800 | MBY710 | 6.3 | 127 |
φ2,4×13 | 21 | ≤25 | 24~31 | 66 | YR800-8/1180 | 800 | MBY710 | 6.3 | 131 |
φ2,6×13 | 20 | ≤25 | 28~31 | 81 | YR1000-8/1180 | 1000 | JDX800 | 6.3 | 158 |
φ3,0×12 | 18 | ≤25 | 48~52 | 103 | YR1250-8/1430 | 1250 | JDX900 | 7.1 | 182 |
φ3,0×13 | 18 | ≤25 | 39~45 | 116 | YR1400-8/1430 | 1400 | JDX900 | 7.1 | 200 |
φ3,2×11 | 18 | ≤25 | 45~48 | 112 | YR1600-8/1430 | 1400 | JDX900 | 7.15 | 213 |
φ3,2×13 | 18 | ≤25 | 50~55 | 133 | YR1600-8/1430 | 1600 | JDX1000 | 7.15 | 237 |
φ3,4×11 | 18 | ≤25 | 45~55 | 120 | YR1600-8/1430 | 1600 | JDX1000 | 7.15 | 230 |
φ3,5×13 | 17 | ≤25 | 60~65 | 156 | YR2000-8/1730 | 2000 | TS130-A-F1 | 7.15 | 257 |
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