Tél : 0663568213 E-mail : zhikangxie1@gamil.com
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Le broyeur à tour est principalement composé d'un système de transmission, d'un corps de tour, d'un agitateur en spirale, d'un revêtement de protection, etc. En tant qu'équipement de concassage hautement efficace, le broyeur à tour réduit considérablement la puissance du système et les coûts de production en pressant, en broyant et en classant fortement le minerai en interne, et il est facile d'obtenir un classement interne pendant le processus de concassage, réduisant considérablement le phénomène de surconcassage.
Broyeur à tour CATHAY : pionnier des économies d'énergie dans le broyage fin vertical
1. Structure verticale, broyage fin à haute efficacité montrant la force
Grâce à la conception unique du cylindre vertical, l'espace de broyage est concentré et très fermé. En fonctionnement, le dispositif d'agitation intégré tourne à grande vitesse, entraînant le matériau (billes ou segments d'acier) et le matériau pour créer un puissant effet de cisaillement, d'impact et de broyage dans le cylindre. Cette disposition verticale permet un broyage plus complet du matériau sous l'effet conjugué de la gravité et de la force centrifuge, et permet de broyer des particules grossières jusqu'à des microns, voire des nanomètres. Particulièrement performant pour les opérations de broyage ultrafin, le produit fini peut atteindre -20 microns, soit plus de 90 %, dépassant largement la capacité de broyage fin des broyeurs horizontaux traditionnels.
2. Faible consommation et économie d'énergie, coûts d'exploitation plus économiques
Comparé aux broyeurs à boulets traditionnels, le broyeur à tour réduit sa consommation d'énergie de 30 à 50 % grâce à son rendement énergétique élevé : le dispositif d'agitation agit directement sur les matériaux et les corps de broyage, réduisant ainsi les pertes d'énergie. Parallèlement, la configuration énergétique de l'équipement est raisonnable. À broyage fin identique, la consommation d'énergie par unité de produit est nettement inférieure. Une utilisation à long terme permet aux entreprises de réaliser d'importantes économies d'énergie, particulièrement adaptées aux scénarios de production continue à grande échelle.
3. Broyage uniforme et meilleure qualité des produits finis
Grâce à l'optimisation de la structure et de la vitesse de l'agitateur, la trajectoire du milieu de broyage dans le broyeur à tour est plus rationnelle et la force de broyage exercée sur le matériau est uniforme et continue. Le produit fini présente une distribution granulométrique étroite, sans particules trop grosses ni poussières trop fines, une excellente consistance et répond précisément aux exigences strictes du traitement des matériaux haut de gamme en matière de granulométrie. Qu'il s'agisse du broyage fin des minéraux pour l'enrichissement minier, du traitement ultrafin des matières premières dans l'industrie chimique ou de la préparation de poudres pour la production de nouveaux matériaux, la qualité stable du produit fini est garantie.
4. Structure compacte et utilisation plus efficace de l'espace
Grâce à sa conception verticale, son encombrement ne représente que 1/3 à 1/2 de celui d'un broyeur horizontal de même capacité, ce qui est particulièrement adapté aux ateliers ou aux lignes de production disposant d'un espace limité. L'équipement bénéficie d'un haut degré d'intégration et les systèmes d'alimentation, de broyage et de déchargement sont connectés de manière compacte. L'absence d'équipements auxiliaires complexes permet d'économiser de l'espace sur l'usine et de réduire le coût global de construction de la ligne de production. De plus, la structure verticale permet une connexion pratique avec d'autres équipements (tels que des classificateurs et des convoyeurs) pour former un processus de production automatisé.
5. Large application et forte adaptabilité dans de multiples domaines
Dans l'industrie minière, il peut être utilisé pour le broyage fin et le rebroyage de minerais métalliques (tels que l'or et le cuivre) et de minerais non métalliques (tels que le graphite et le kaolin) pour améliorer le taux de récupération du traitement des minéraux ; dans le domaine métallurgique, il convient à la préparation et au raffinage de poudres métalliques ; dans l'industrie chimique, il peut broyer ultra-finement des matières premières telles que des pigments et des catalyseurs pour améliorer leur réactivité ; dans le domaine des nouveaux matériaux, il fournit un support de broyage de haute précision pour les poudres céramiques, les matériaux de batterie, etc. Qu'il s'agisse de broyage humide ou de broyage à sec, il peut être adapté de manière flexible pour répondre aux besoins de traitement de différents matériaux.
6. Fonctionnement intelligent et utilisation et maintenance plus pratiques
Doté d'un système de contrôle intelligent, il surveille en temps réel des paramètres clés tels que la pression de la chambre de broyage, la température, le courant du moteur, etc., et ajuste la vitesse d'agitation et la quantité d'alimentation via l'écran tactile pour un contrôle précis. L'équipement est équipé d'une fonction d'avertissement de panne complète, qui déclenche et arrête automatiquement l'appareil en cas de situation anormale afin de réduire les risques de dommages matériels. Côté maintenance, le cylindre est équipé d'une trappe d'inspection pratique, facilitant l'ajout et le remplacement des éléments de broyage. Le remplacement des pièces d'usure (comme les garnitures et les pales d'agitation) est simple, ce qui réduit les temps d'arrêt pour maintenance.
7. Résistant à l'usure et durable, durée de vie de l'équipement plus longue
Le revêtement de la chambre de broyage est en caoutchouc ou en alliage résistant à l'usure, offrant une excellente résistance aux chocs et à l'usure, et capable de supporter les frottements et impacts prolongés des matériaux de broyage. Les pales de l'agitateur sont en acier haute résistance et renforcées par des traitements thermiques spéciaux, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie. L'étanchéité globale de l'équipement est excellente, ce qui réduit les fuites de matériaux et l'intrusion d'impuretés externes, diminue le risque de corrosion des composants et assure un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
8. Garantie de la marque, service après-vente sans souci
Le broyeur à tour CATHAY bénéficie de nombreuses années d'expérience dans la recherche et le développement d'équipements de broyage fin. De la conception à la production, la qualité est rigoureusement contrôlée tout au long du processus afin de garantir que chaque équipement réponde aux normes de performance. Notre équipe après-vente professionnelle assure l'installation et la mise en service sur site, la formation technique, les inspections régulières et d'autres services. Elle répond aux besoins de ses clients 24h/24 et 7j/7 et résout rapidement les problèmes de fonctionnement des équipements, permettant ainsi aux entreprises de produire en toute sérénité.
型号 Modèle | 功率(kw) Pouvoir | 有效容积(m³) Volume | 介质充填量(t) Remplissage montant | 生产能力(ème) Capacité | 外形尺寸(m) Dans l'ensemble dimensions |
HMT-30 | 30 | 2,76 | 11~14 | 1 à 3 | 1,5 × 1,7 × 7,2 |
HMT-50 | 50 | 2,76 | 11~14 | 2 à 4 | 1,5 × 1,7 × 7,3 |
HMT-75 | 75 | 5.39 | 19~25 | 3 à 6 | 1,8x2,0x7,9 |
HMT-100 | 100 | 7,66 | 24~33 | 4 à 8 | 2,1 × 2,3 × 8,7 |
HMT-120 | 120 | 7,66 | 24~33 | 5 à 10 | 2,1 × 2,3 × 8,9 |
HMT-150 | 150 | 11h45 | 27~41 | 6 à 13 | 2,3 × 2,5 × 9,2 |
HMT-200 | 200 | 16.56 | 39~56 | 8~17 | 2,7 × 2,9 × 10,0 |
HMT-250 | 250 | 16.56 | 39~56 | 9~21 | 2,7 × 2,9 × 10,3 |
HMT-300 | 300 | 21,62 | 51~73 | 11~25 | 2,9 × 3,1 × 10,8 |
HMT-400 | 400 | 27,37 | 64~92 | 16~36 | 3,2 × 3,4 × 11,5 |
HMT-500 | 500 | 31,57 | 74~107 | 20~45 | 3,4 × 3,6 × 12,0 |
HMT-600 | 600 | 36.08 | 85~122 | 25 à 55 | 3,6x4,0x12,7 |
HMT-750 | 750 | 45,99 | 108~155 | 31~69 | 4,0x4,3x13,2 |
HMT-800 | 800 | 45,99 | 108~155 | 33~74 | 4,0x4,3x13,5 |
HMT-950 | 950 | 57.1 | 134~193 | 39~88 | 4,3x4,5×13,9 |
HMT-1120 | 1120 | 66,22 | 156~224 | 46~103 | 4,6x4,8×14,4 |
HMT-1250 | 1250 | 72,68 | 171~245 | 52~115 | 4,7x4,9×14,8 |
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