Four de fusion d'or CATHAY, haute température et contrôle précis de la température, fusion d'or efficace, pureté garantie

Four de fusion d'or CATHAY : fusion de précision à haute température, l'équipement de base pour le traitement de l'or

1. Principe de chauffage efficace pour obtenir une fusion rapide de l'or

Le four de fusion d'or CATHAY utilise la technologie de chauffage par induction ou par résistance pour une fusion efficace de l'or en convertissant l'énergie électrique en énergie thermique. Le four de fusion d'or à chauffage par induction utilise un champ magnétique alternatif haute fréquence (10-50 kHz) pour générer des courants de Foucault à l'intérieur de l'or métallique, provoquant son auto-échauffement et sa montée rapide en température jusqu'à son point de fusion (1064 °C). Le four de fusion par résistance utilise des éléments chauffants résistants aux hautes températures (tels que des tiges de silicium-molybdène et de graphite) pour générer un rayonnement à haute température, provoquant l'absorption de chaleur et la fusion de l'or. La cavité du four est construite avec des matériaux dotés d'excellentes propriétés d'isolation thermique (tels que la fibre d'alumine et les briques de mullite), avec un taux de déperdition thermique inférieur à 15 %. Il peut chauffer 10 à 500 g d'or de la température ambiante à l'état fondu en 5 à 15 minutes, avec un rendement de fusion supérieur à 95 %, répondant aux besoins de traitement de l'or à différentes échelles.

2. Adaptation multi-scénarios, couvrant l'ensemble du processus de traitement de l'or

Domaine de la bijouterie : Pour la production de bijoux en or, le four de fusion d'or CATHAY permet de fondre des lingots et des pépites d'or pour la coulée d'ébauches. Par exemple, 100 g d'or pur à 99,9 % sont placés dans le four, la température est réglée à 1 100 °C et la fusion peut être réalisée en 8 minutes. Après la coulée, la pureté de l'ébauche reste supérieure à 99,9 %, sans impuretés, ce qui garantit la pureté et la couleur du bijou fini et répond aux exigences strictes de l'industrie de la bijouterie en matière de qualité de l'or.

Recyclage et purification de l'or : Convient au recyclage, à la fusion et à la purification des bijoux en or usagés et des déchets d'or industriels. Lors du recyclage de l'or usagé, le four de fusion permet de fondre séparément l'or de différentes couleurs (18 carats, 24 carats, par exemple), d'éliminer les impuretés par ajout de purificateurs (comme le borax) et d'augmenter la pureté de l'or à plus de 99,9 %. La conception anti-oxydation de l'équipement (possibilité d'introduire des gaz inertes comme l'argon) permet de réduire les pertes par oxydation de l'or pendant la fusion, avec un taux de perte maîtrisé à 0,1 %, améliorant ainsi l'efficacité du recyclage.

Recherche scientifique et expérimentale : utilisé pour les expériences sur les ratios d'alliages d'or et les tests de performance. Lors des expériences sur l'alliage d'or et d'autres métaux (tels que l'argent, le cuivre et le zinc), le four de fusion permet de contrôler avec précision la température de fusion (1064-1300 °C) et le temps de maintien (5-30 minutes) afin de garantir un mélange homogène des composants de l'alliage. Par exemple, lors de la préparation d'un alliage d'or 18 carats (contenant 75 % d'or, 15 % d'argent et 10 % de cuivre), le métal est entièrement fondu grâce à un contrôle précis de la température, et les performances de l'alliage sont stables, fournissant des échantillons expérimentaux fiables pour la recherche sur les matériaux en or.

Traitement industriel de l'or : Les matériaux en or (tels que les fils et les feuilles d'or) utilisés dans l'industrie électronique et l'aérospatiale peuvent être fondus et refondus. Pour la production de fils d'or électroniques, l'or est fondu et étiré en fils d'or d'un diamètre de 0,02 à 0,1 mm à travers une filière de tréfilage. Le contrôle stable de la température du four de fusion de l'or (variation de température ≤ ± 5 °C) garantit la fluidité constante de la fusion et améliore la précision et la qualité du traitement.

Coulée de pièces : utilisée pour la production de pièces et de lingots d'or. Lors de la coulée de lingots d'or, le four de fusion permet de fondre une grande quantité d'or (par exemple, 500 g) et de la couler dans le moule. Grâce au contrôle de la vitesse de refroidissement, la structure du lingot d'or est uniforme, sa surface est lisse et exempte de défauts tels que pores et fissures, ce qui répond aux spécifications des produits en or utilisés dans le secteur financier.

3. Avantages en termes de performances pour garantir une fusion de l'or efficace et de haute qualité

Contrôle précis et stable de la température : Grâce à un système de contrôle intelligent, la plage de réglage de la température est comprise entre 500 et 1500 °C, avec une précision de ± 1 °C. Le four affiche la température en temps réel et ajuste automatiquement la puissance de chauffe pour éviter la volatilisation de l'or due à une température excessive (point d'ébullition de l'or : 2808 °C) ou une fusion incomplète due à une température insuffisante. Par exemple, lors de la coulée de l'or, la température est maintenue à 1080 °C pour garantir une fluidité optimale et un bon effet de coulée.

Réduire la perte d'or : La paroi intérieure de la cavité du four est constituée de graphite de haute pureté ou de matériau céramique, qui ne réagit pas chimiquement avec l'or pour éviter que l'or ne soit contaminé ; un gaz inerte (tel que l'azote, l'argon) peut être introduit pendant le processus de chauffage pour empêcher l'or de s'oxyder pour former de l'oxyde d'or (Au₂O₃), et le taux de perte de fusion est ≤ 0,1 %, ce qui est bien inférieur à l'équipement de fusion d'or traditionnel (taux de perte de 0,3 % à 0,5 %), ce qui réduit la perte d'or pour les utilisateurs et améliore les avantages économiques.

Fonctionnement pratique et intelligent : équipé d'une interface de fonctionnement à écran tactile de 7 pouces, vous pouvez définir intuitivement des paramètres tels que la température et le temps de chauffage, prendre en charge 10 groupes de stockage de programmes de fusion couramment utilisés (tels que « fusion d'or 24 carats » et « fusion d'alliage 18 carats »), et un appel en un clic peut automatiquement terminer le chauffage, l'isolation, l'arrêt et d'autres processus sans supervision manuelle, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement, même les novices peuvent démarrer rapidement.

Performances de sécurité fiables : équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité - le chauffage ne peut pas être démarré lorsque la porte du four n'est pas fermée hermétiquement pour empêcher le rayonnement à haute température de blesser les personnes ; lorsque la température dans le four dépasse la limite supérieure définie (par exemple 1500℃), l'alimentation sera automatiquement coupée et une alarme sera émise ; la coque de l'équipement adopte une conception d'isolation thermique et la température de surface est ≤50℃ pour éviter les brûlures des opérateurs ; le système de circuit est équipé d'une protection contre les fuites et d'une protection contre les surcharges pour assurer la sécurité de l'utilisation de l'électricité.

4. Conception structurelle, tenant compte de la durabilité et de la praticité

Le corps du four est robuste et durable : la coque du four est soudée avec des plaques d'acier laminées à froid de haute qualité et la surface est traitée avec une peinture haute température, résistante à la corrosion et à l'oxydation, avec une durée de vie de plus de 10 ans ; l'élément chauffant (bobine d'induction ou tige de résistance) est fait de matériaux résistants aux hautes températures, avec une durée de vie continue de ≥ 1000 heures, réduisant la fréquence et le coût de remplacement.

Les caractéristiques des chambres de four sont variées : des chambres de différentes capacités (10 ml à 500 ml) sont proposées pour répondre aux différents besoins de fusion. Les petites chambres conviennent à la fusion de 10 à 50 g d'or (par exemple, pour la joaillerie), tandis que les grandes chambres permettent de fondre de 100 à 500 g d'or (par exemple, pour la coulée de lingots d'or). La chambre de four est démontable et nettoyable, ce qui facilite l'élimination des scories métalliques résiduelles, maintient la propreté du four et évite toute contamination croisée.

Système de dissipation thermique efficace : un système de refroidissement par air pulsé ou par eau assure la stabilité de la température de l'équipement pendant une longue période. Le système de refroidissement par air évacue la chaleur grâce à un ventilateur silencieux dont le niveau sonore est inférieur à 60 dB. Le système de refroidissement par eau est adapté aux fours de fusion d'or de grande puissance, grâce à son efficacité de refroidissement élevée, qui évacue rapidement la chaleur du corps du four et assure un fonctionnement continu de l'équipement (plus de 8 heures d'autonomie).

Combinaison de portable et fixe : les petits fours de fusion d'or (poids ≤ 20 kg) sont conçus avec des poignées pour un déplacement facile, adaptés au recyclage de l'or de porte à porte et à d'autres scénarios ; les grands fours de fusion d'or adoptent une conception fixe et sont équipés de roues universelles, qui sont pratiques pour se déplacer et se positionner dans l'atelier pour répondre aux besoins de différents environnements de travail.

5. Garantie de la marque CATHAY, service d'assistance complet

Chaque four de fusion d'or est soumis à des tests de performance rigoureux avant de quitter l'usine (fusion de l'or 10 fois en continu, détection du taux de perte et précision du contrôle de la température) afin de garantir une qualité conforme aux normes. Nous proposons des services personnalisés et pouvons ajouter des dispositifs d'alimentation automatique, des systèmes d'enregistrement de la température ou des systèmes de surveillance vidéo selon les besoins du client. Pour les industries spécifiques (comme l'aérospatiale), des fours de fusion d'or spéciaux conformes aux normes industrielles (conceptions antimagnétiques et anti-interférences) peuvent être fournis. Notre équipe de professionnels assure l'installation et la mise en service sur site, la formation à l'exploitation, une assistance téléphonique après-vente 24h/24 et 7j/7, une garantie de 2 ans sur les composants principaux (système de contrôle de la température, éléments chauffants) et un stock suffisant de pièces d'usure (matériaux d'isolation, joints d'étanchéité) pour assurer un fonctionnement stable et durable de l'équipement.

Choisissez le four de fusion d'or CATHAY, avec son contrôle précis de la température, sa fusion efficace, ses faibles pertes et ses performances de sécurité fiables, pour fournir un soutien solide au traitement de l'or, au recyclage, à la recherche scientifique et à d'autres domaines, aider les utilisateurs à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et parvenir à une utilisation efficace des ressources en or.

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