Sécheur CATHAY à trois passes Séchage collaboratif multi-tambours Haute efficacité thermique et économie d'énergie

Sécheur à trois passes CATHAY : synergie multi-tambours, modèle d'économie d'énergie pour un séchage efficace

1. Conception imbriquée à trois tambours pour améliorer l'efficacité de l'échange thermique

Le sécheur à trois passes CATHAY adopte une structure unique à trois tambours concentriques emboîtés. Les tambours intérieur, intermédiaire et extérieur tournent en sens inverse (vitesse de 3 à 8 tr/min), formant un canal de contact inversé pour les flux de matériaux et d'air chaud. Après son entrée dans le tambour intérieur par l'extrémité d'alimentation, le matériau humide est soulevé et dispersé à plusieurs reprises par la plaque de levage, puis mélangé à l'air chaud à haute température (150 à 300 °C), ce qui complète l'échange thermique initial. Le matériau pénètre ensuite dans le tambour intermédiaire, dont le sens de déplacement est inverse à celui du tambour intérieur, prolongeant ainsi le temps de contact thermique et favorisant l'évaporation de l'eau. Enfin, il pénètre dans le tambour extérieur et complète le séchage en profondeur grâce à la chaleur résiduelle à basse température. Cette conception à trois passes prolonge le temps de séjour de l'air chaud dans le tambour jusqu'à 2 à 3 fois celui d'un sécheur à tambour unique ordinaire, avec un rendement thermique supérieur à 85 %, permettant une économie d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux équipements traditionnels.

2. S'adapte largement aux matériaux humides, couvrant les besoins de séchage de plusieurs industries

Matériaux miniers et de construction : Traitement efficace des granulats humides tels que les scories, le sable quartzeux et le calcaire, ainsi que des matériaux secs dont la teneur en humidité varie de 15 à 30 % à 1 à 5 %, répondant ainsi aux besoins en béton, mortier et autres matériaux de construction. Prenons l'exemple du séchage des scories : un seul appareil peut traiter 20 à 100 tonnes de matériaux humides par heure, avec un produit fini présentant une granulométrie uniforme et sans agglomération.

Métallurgie et industrie chimique : Convient au séchage de matériaux granulaires tels que la poudre de fer, la poudre d'aluminium et les engrais. La conception basse température des cylindres intermédiaire et extérieur empêche la surchauffe et l'oxydation des matériaux, garantissant ainsi l'activité du produit. Lors de la manipulation d'engrais humides, le taux de rétention des nutriments après séchage est supérieur à 98 %, ce qui est supérieur à la norme industrielle.

Agriculture et protection de l'environnement : Combustibles de biomasse secs tels que la paille et la sciure, ainsi que les boues municipales (prétraitées en granulés), et utilisation d'air chaud à moyenne et basse température (80-150℃) pour obtenir une déshydratation sûre, réduisant la teneur en humidité de 60%-70% à 10%-20%, ce qui est pratique pour le stockage et la combustion.

3. Avantages en termes de performances pour garantir un fonctionnement efficace et stable

Haute uniformité de séchage : Les plaques de copie décalées des trois cylindres forment un rideau de matériau uniforme, sans angle mort au contact du flux d'air chaud, et l'écart de teneur en humidité du produit fini est ≤±1 %. Prenons l'exemple du séchage au sable de quartz : la fluctuation de la teneur en humidité des différents lots de matériaux est contrôlée à 0,5 % près, ce qui répond aux exigences en matières premières de la fabrication de verre haut de gamme.

Faible encombrement : la structure imbriquée à trois cylindres fait que la longueur de l'équipement n'est que de 1/2 à 2/3 de celle du sécheur à cylindre unique avec la même capacité de traitement, économisant plus de 40 % de l'espace de l'usine, particulièrement adapté à la configuration de la ligne de production avec un espace limité.

Forte résistance aux surcharges : une transmission à engrenages robuste et un système de régulation de vitesse à fréquence variable sont utilisés, qui peuvent résister à des fluctuations instantanées du volume d'alimentation de 20 %, à un fonctionnement stable de l'équipement et à un taux de défaillance inférieur à 1 %/an.

4. Contrôle intelligent de la température, contrôle précis du processus de séchage

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, le taux d'humidité de la décharge est surveillé en temps réel grâce à un humidimètre en ligne. Les données du capteur de température multipoints intégré au tambour (précision de mesure ± 2 °C) sont combinées pour ajuster automatiquement la température du four à air chaud, le débit d'air du ventilateur de tirage induit et la vitesse du tambour. Le système prérégle plus de 10 modèles de paramètres de séchage des matériaux et prend en charge l'appel en un clic. La nouvelle courbe de séchage peut être automatiquement optimisée et enregistrée lors des essais de production, réduisant ainsi le temps de mise au point. Les opérateurs peuvent surveiller à distance l'état de fonctionnement de l'équipement via l'écran de contrôle central, ce qui permet une utilisation autonome et réduit les coûts de gestion.

5. Conception structurelle pour s'adapter à des conditions de travail complexes

Traitement résistant à l'usure et anticorrosion : Le cylindre intérieur et la plaque de copie sont en fonte résistante à l'usure à haute teneur en chrome (dureté supérieure à HRC55), avec une durée de vie de plus de 5 000 heures ; le cylindre extérieur est en tôle d'acier faiblement allié Q345R, qui est traitée par sablage et peinture à haute température pour augmenter la résistance aux intempéries de 2 fois et s'adapter aux environnements de travail en plein air.

Excellentes performances d'étanchéité : les extrémités d'entrée et de sortie adoptent une structure d'étanchéité à double joint labyrinthe + garniture en graphite, avec un taux de fuite d'air chaud inférieur à 3 %, réduisant les pertes de chaleur ; la conception à pression négative dans le cylindre (-50 à -100 Pa) évite le débordement de poussière et améliore l'environnement de travail.

Recyclage de la chaleur perdue : après que les gaz d'échappement ont été purifiés par le dépoussiéreur à cyclone, l'air frais est préchauffé par l'échangeur de chaleur pour augmenter la température de l'air d'admission de 50 à 80 °C, réduisant ainsi davantage la consommation de carburant et économisant des coûts énergétiques de 150 000 à 300 000 yuans par an (en prenant comme exemple un équipement de 50 tonnes/heure).

6. Garantie de la marque CATHAY, assistance technique complète

Chaque sécheur à trois passages subit un essai de 48 heures avec les matériaux avant de quitter l'usine afin de garantir que ses performances sont conformes aux normes. Des services personnalisés sont proposés, et la structure interne et la forme du plateau de copie peuvent être ajustées en fonction des caractéristiques des matériaux (viscosité et granulométrie, par exemple). Par exemple, un dispositif de désintégration est ajouté pour les matériaux à haute viscosité afin d'éviter l'agglomération. Notre équipe de professionnels offre un service complet, de la planification du site à la formation opérationnelle, en passant par l'installation de l'équipement, une assistance après-vente 24h/24 et 7j/7, une garantie de 2 ans sur les composants clés et un stock suffisant de pièces d'usure pour garantir un fonctionnement efficace et durable de l'équipement.

Choisir un sécheur à trois passes CATHAY permet non seulement d'obtenir un équipement de séchage efficace et économe en énergie, mais également de bénéficier du support technique et de la garantie de service apportés par la marque, aidant les entreprises à obtenir des avantages en termes de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité et de production verte.

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