Machine de flottation aérée, forte aération et haute efficacité, séparation minérale plus précise

Machine de flottation aérée : un outil puissant pour le tri des minéraux avec une forte aération

1. Technologie d'aération externe, efficacité des bulles améliorée

Le système d'aération externe indépendant injecte de l'air dans le flottateur via un compresseur ou une soufflerie professionnelle. Le volume d'aération et la pression d'air sont ainsi contrôlés avec précision. Après dispersion de l'air par un générateur de bulles spécial, un grand nombre de bulles uniformes de diamètres réglables (0,05 à 0,3 mm) se forment, augmentant ainsi la densité des bulles de plus de 40 % par rapport à un flottateur auto-amorçant. Des bulles fines et en quantité suffisante offrent une plus grande surface de fixation aux particules minérales, augmentent considérablement la probabilité de collision des minéraux utiles avec les bulles, renforcent l'efficacité de la réaction de flottation à la source et augmentent la capacité de traitement d'un seul flottateur de 20 à 30 % par rapport à un équipement traditionnel.

2. L'efficacité du tri augmente et la qualité du concentré est contrôlable

Grâce à un mode d'aération externe stable, la boue forme un mouvement de circulation ordonné dans le réservoir, et le contact entre les particules minérales, les réactifs et les bulles est plus efficace. Les minéraux utiles peuvent être rapidement adsorbés à la surface des bulles et former une couche de mousse dense. Cette mousse est très stable et présente une faible teneur en eau. La qualité du concentré raclé par le racleur est considérablement améliorée et la teneur en impuretés est réduite de 8 à 12 %. Parallèlement, en ajustant le taux de gazéification et la taille des bulles, il est possible de séparer de manière ciblée les minéraux présentant différentes propriétés de flottation, ce qui est particulièrement adapté au tri progressif des minerais polymétalliques. Par exemple, dans le procédé de flottation préférentielle des minerais de cuivre, de plomb et de zinc, les limites de séparation de chaque minéral métallique peuvent être contrôlées avec précision.

3. S'adapter à de multiples espèces minérales et faire face à des conditions de travail complexes

Il offre d'excellents résultats de tri sur les minerais sulfurés (cuivre, plomb, zinc, etc.), les minerais oxydés (hématite, smithsonite, etc.) et les minerais non métalliques (fluorite, barytine, etc.), notamment lors du traitement des boues à gros grains (granulométrie de 0,5 à 2 mm). Les minéraux à gros grains peuvent flotter en douceur sous l'effet de bulles suffisantes, réduisant ainsi les pertes par sédimentation. Pour les boues à forte concentration (teneur en solides de 30 à 50 %) ou les boues complexes à forte teneur en boues, l'ajustement de l'intensité d'aération et de la vitesse d'agitation permet de maintenir un environnement de flottation stable afin de garantir que l'efficacité du tri ne soit pas affectée par les fluctuations des propriétés des matériaux. Il est largement utilisé dans les lignes de production de traitement des minéraux à grande échelle des mines de grande et moyenne taille.

4. Conception structurelle scientifique, fonctionnement stable et durable

Le réservoir de flottation est doté d'un revêtement intérieur résistant à l'usure à double couche : la couche intérieure est en fonte à haute teneur en chrome, tandis que la couche extérieure est soutenue par une plaque d'acier haute résistance. Sa résistance aux chocs et à l'érosion est 50 % supérieure à celle des réservoirs classiques. Le tube de gonflage externe est en alliage résistant à la corrosion, associé à une vanne de contrôle de précision, garantissant un volume de gonflage stable et sans fuite pendant longtemps. Le dispositif d'agitation et le système de gonflage fonctionnent indépendamment afin de réduire les interférences entre les composants. La transmission, grâce à un réducteur de haute précision, produit un bruit de fonctionnement inférieur à 75 décibels et permet à l'équipement de fonctionner sans problème pendant plus de 8 000 heures, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance liés aux temps d'arrêt.

5. Système de contrôle intelligent, fonctionnement précis et pratique

Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, il surveille en temps réel des paramètres clés tels que le volume d'aération, le niveau de boue et la vitesse d'agitation, et se règle d'un simple clic sur l'écran tactile. Le système intègre des modèles pour divers paramètres du processus de traitement des minéraux et peut rapidement appeler des programmes prédéfinis pour différents types de minerais. Les opérateurs novices peuvent prendre leurs fonctions après une à deux journées de formation. L'ajout d'un module d'analyse d'images de mousse permet de capturer la morphologie de la mousse par caméra et d'ajuster automatiquement le volume d'aération en fonction des retours d'information, afin d'optimiser dynamiquement le processus de flottation et de réduire les erreurs d'exploitation.

6. Économie d'énergie et faible consommation, conformément à la production verte

Le système d'aération externe utilise un compresseur d'air à haut rendement et à faible consommation d'énergie. La consommation d'énergie par unité de volume d'aération est inférieure de 25 % à celle d'un flottateur auto-amorçant, et le volume d'aération peut être ajusté dynamiquement en fonction du volume de boue afin d'éviter tout gaspillage d'énergie. L'étanchéité globale de l'équipement est excellente, et les fuites de boue sont contrôlées à moins de 0,5 %, ce qui réduit la consommation d'eau et la pollution environnementale. L'eau résiduaire de flottation est recyclable après un traitement simple, et le taux de récupération des ressources en eau est supérieur à 90 %, ce qui est conforme aux normes nationales de construction de mines vertes.

7. Combinaison modulaire, extension flexible de la capacité de production

Le volume d'un seul réservoir varie de 1 à 50 mètres cubes, et la capacité de traitement de 10 à 500 tonnes/heure peut être atteinte grâce à une combinaison modulaire, répondant ainsi à différents besoins, des petites lignes d'essai aux grandes usines de traitement du minerai. La connexion en série de plusieurs réservoirs permet de configurer avec souplesse le nombre de sections de dégrossissage, de concentration et de balayage. L'ajustement des paramètres d'aération de chaque section permet d'obtenir une séparation par gradient et d'augmenter le taux de récupération du concentré de 3 à 5 %. L'installation des équipements ne nécessite pas de travaux de fondation complexes. La conception modulaire facilite l'augmentation ou la réduction des équipements lors de l'extension ou de la transformation de la ligne de production, réduisant ainsi le cycle d'ingénierie et les coûts.

8. Garantie après-vente complète, production sans souci

L'équipement est soumis à des tests de fonctionnement continu pendant 72 heures avant de quitter l'usine afin de garantir sa conformité aux normes. Des services complets sont proposés, tels que l'installation et la mise en service sur site, la formation spécifique des opérateurs et des inspections régulières. L'assistance technique disponible 24h/24 et 7j/7 permet une intervention rapide en cas de panne. Le stock de pièces d'usure est suffisant et la livraison sur site est garantie sous 48 heures afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer la continuité de la production de la mine.

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