Le séparateur de poudre CATHAY, un outil puissant pour le tri des matériaux, dispose d'une classification fine et d'une capacité de production stable

Classificateur de poudre CATHAY : équipement de base pour une classification précise et l'amélioration de la qualité des matériaux

1. Classification du flux d'air pour obtenir un tri précis des matériaux

Le classificateur de poudre CATHAY combine les principes de classification de la force centrifuge et de la résistance au flux d'air. Il génère une force centrifuge importante grâce à un rotor rotatif à grande vitesse et introduit un flux d'air stable pour former un champ de résistance, permettant ainsi la séparation des matériaux de différentes granulométries. Après son entrée dans le classificateur de poudre par l'entrée d'alimentation, le matériau est dispersé uniformément par le dispositif de dispersion et pénètre dans la zone de classification sous le flux d'air. Les particules fines sont de faible masse et la résistance au flux d'air est supérieure à la force centrifuge. Elles pénètrent dans la zone de collecte avec le flux d'air et deviennent des produits finis ; les particules grossières sont de grande masse et la force centrifuge est supérieure à la résistance au flux d'air. Elles sont projetées contre la paroi du cylindre, glissent le long de celle-ci jusqu'à la sortie de poudre grossière, puis retournent au broyeur pour y être rebroyées. Cet équipement offre une grande précision de classification et permet de classer les matériaux avec précision selon leur granulométrie (80-450 mesh). L'efficacité du tri est supérieure à 85 % et le taux de qualification des produits finis est augmenté à plus de 95 %, répondant aux exigences strictes des différentes industries en matière de finesse des matériaux.

2. Adaptation multi-matériaux, couvrant les besoins de classification de multiples industries

Industrie du ciment : Dans le système de broyage du ciment, le classificateur de poudre CATHAY permet de classer le clinker, le laitier et d'autres matériaux mixtes, et de contrôler avec précision la finesse des produits cimentaires (résidus de tamisage de 45 µm ≤ 3 %). En optimisant l'angle et la vitesse des lames de classement (500 à 1 500 tr/min), il permet d'augmenter efficacement la surface spécifique du ciment, d'améliorer sa résistance et de réduire le surbroyage, ce qui permet d'augmenter le rendement du broyeur de 15 à 20 % et de réduire la consommation électrique de plus de 10 %.

Industrie des matériaux de construction : convient à la classification des poudres minérales non métalliques telles que la poudre de calcaire, la poudre de gypse et la poudre de talc. Lors du traitement du gypse désulfuré, la poudre de gypse peut être classée en produits de différentes finesse (par exemple, une poudre grossière de 80 mesh pour les matériaux de construction et une poudre fine de 325 mesh pour les revêtements). Après classification, le produit présente une granulométrie uniforme et une bonne fluidité, répondant aux exigences de qualité de différents scénarios d'application.

Industrie chimique : Pour les matières premières chimiques telles que la poudre plastique, la poudre de caoutchouc, la poudre de pigment, etc., l'équipement adopte une conception anti-adhérence - la paroi intérieure de la zone de classement est polie et équipée d'un dispositif à air froid pour contrôler la température (≤60℃) pour empêcher le matériau de s'agglomérer en raison de l'électricité statique ou d'une température élevée, garantissant une précision de classement stable et une pureté de plus de 99% pour le produit fini.

Domaine minier : utilisé pour le classement et la purification de la poudre de concentré de minerai métallique (comme la poudre de fer et la poudre de zinc). Le sélecteur de poudre et le broyeur à boulets forment un système en circuit fermé, permettant de renvoyer la poudre de minerai grossière au broyeur pour un nouveau broyage, d'améliorer la finesse et la qualité de la poudre de concentré, de fournir des matières premières de haute qualité pour les processus de fusion ultérieurs et d'optimiser le taux d'utilisation des ressources minérales.

Aliments et médicaments : Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, il permet de calibrer l'amidon, les protéines en poudre, les poudres médicinales chinoises, etc. La surface intérieure de l'équipement est lisse et sans angles morts, ce qui répond aux normes d'hygiène GMP. Le processus de calibrage ne pollue pas les matériaux, garantissant ainsi la sécurité et l'hygiène des produits alimentaires et pharmaceutiques. La finesse des matériaux calibrés est uniforme, ce qui améliore le goût et l'efficacité des produits.

3. Avantages en termes de performances pour garantir un fonctionnement efficace et stable

Précision de classification réglable : En ajustant la vitesse du rotor et le débit d'air du ventilateur par conversion de fréquence, la granulométrie de classification peut être ajustée de manière flexible pour répondre aux exigences de finesse des différents produits. Par exemple, dans la production de ciment, il suffit de modifier la vitesse pour passer rapidement de 325 mesh à 400 mesh, sans remplacement de pièces, afin de répondre aux besoins de production de multiples variétés.

Effet d'économie d'énergie significatif : en adoptant une technologie de classification par courants de Foucault à haute efficacité, la distribution du flux d'air dans la zone de classification est uniforme, la perte de résistance est faible et la puissance du ventilateur est réduite de 20 à 30 % par rapport à la machine de sélection de poudre traditionnelle ; en même temps, la consommation d'énergie inefficace du broyeur est réduite et la consommation d'énergie globale de l'ensemble du système de broyage est réduite de plus de 15 %, et la facture d'électricité annuelle peut être économisée jusqu'à des centaines de milliers de yuans (en prenant une ligne de production annuelle de 1 million de tonnes de ciment comme exemple).

Fonctionnement stable et fiable : le rotor est fabriqué en acier allié à haute résistance et, après un étalonnage d'équilibrage dynamique, l'amplitude de vibration pendant le fonctionnement est ≤ 0,05 mm et le bruit est inférieur à 85 décibels ; le roulement est lubrifié avec de l'huile fine, avec une durée de vie de plus de 10 000 heures, l'équipement a une longue durée de fonctionnement sans problème et le coût de maintenance est faible.

Bonne dispersion des matériaux : équipés de dispositifs de dispersion à haute efficacité (tels que des disperseurs de type compteur et des buses de dispersion à flux d'air), les matériaux agglomérés peuvent être complètement dispersés pour garantir que les matériaux pénètrent dans la zone de classification dans un seul état de particule, éviter une classification inexacte due à l'agglomération des matériaux et améliorer la stabilité de la qualité du produit fini.

4. Conception structurelle, tenant compte de la durabilité et de la facilité d'entretien

Coque haute résistance : soudée avec des plaques d'acier Q345, sablée, traitée antirouille et peinte, elle offre une excellente résistance à la corrosion et à la déformation, et s'adapte aux environnements de travail à haute température et poussiéreux. Sa durée de vie est supérieure à 15 ans. La grande machine de sélection de poudre est également équipée d'une plateforme d'inspection et d'une échelle pour faciliter la maintenance.

Traitement de protection anti-usure : Les lames de classification, les lames de guidage et autres pièces d'usure sont fabriquées en fonte à haute teneur en chrome ou en matériaux composites céramiques, plus de cinq fois plus résistants à l'usure que l'acier ordinaire. Elles résistent à l'érosion continue des matériaux, prolongent les cycles de remplacement et réduisent le coût des pièces détachées.

Excellentes performances d'étanchéité : l'entrée et la sortie adoptent une structure d'étanchéité à double joint labyrinthe + joint en silicone pour empêcher les fuites de poussière et améliorer l'environnement de travail ; le siège du roulement adopte un dispositif d'étanchéité à l'air pour empêcher la poussière de pénétrer dans le roulement et assurer le fonctionnement normal du roulement.

Contrôle intelligent et pratique : équipé d'un système de contrôle PLC, il permet de surveiller en temps réel la granulométrie, le rendement du produit fini, la vitesse de l'équipement et d'autres paramètres. Il permet également le réglage des paramètres et le suivi de l'état de fonctionnement via l'écran tactile. Le système pré-configure des modèles de paramètres de classification pour divers matériaux et prend en charge l'appel en un clic. Les paramètres de classification des nouveaux matériaux peuvent être automatiquement optimisés et enregistrés lors des essais de production, réduisant ainsi le temps de débogage.

5. Garantie de la marque CATHAY, assistance technique complète

Chaque machine de sélection de poudre est soumise à des tests de fonctionnement à vide, de classification des matériaux et à un étalonnage de précision avant de quitter l'usine afin de garantir des performances conformes aux normes. Nous proposons des services personnalisés et adaptons le dispositif de dispersion, la structure des pales de classification et les paramètres de vitesse du vent en fonction des caractéristiques des matériaux (densité, humidité, viscosité, etc.), par exemple en ajoutant un dispositif de séchage pour les matériaux à forte humidité et un revêtement antiadhésif pour les matériaux collants. Notre équipe de professionnels offre un service complet, de la sélection de l'équipement à la formation des opérateurs, en passant par l'installation et la mise en service. Nous proposons également une assistance après-vente 24h/24 et 7j/7, une garantie de deux ans sur les composants clés et un stock suffisant de pièces d'usure, pour garantir un fonctionnement efficace et durable de l'équipement.

Le choix du sélecteur de poudre CATHAY peut non seulement obtenir un effet de classification précis des matériaux, mais également créer des avantages économiques significatifs pour les entreprises en améliorant la qualité des produits finis et en réduisant la consommation d'énergie, et en aidant à optimiser et à moderniser les processus de production.

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