Tél : 0663568213 E-mail : zhikangxie1@gamil.com
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Les convoyeurs à bande offrent les avantages d'une grande capacité de transport, d'une structure simple, d'un entretien aisé et de pièces standardisées. Ils sont largement utilisés dans les industries minière, métallurgique, charbonnière, concassée, sableuse, cimentière, céréalière et autres pour le transport de matériaux en vrac ou de produits finis. Selon les exigences du processus de transport, ils peuvent être transportés par une seule unité, être composés de plusieurs unités ou combinés à d'autres équipements de transport pour former un système de transport horizontal ou incliné afin de répondre aux besoins de différents types de lignes de production. La température du matériau transporté est inférieure à 60 °C. Leur longueur et leur forme d'assemblage peuvent être déterminées selon les besoins de l'utilisateur. La transmission peut être un rouleau électrique ou un dispositif d'entraînement avec châssis.
Convoyeur à bande CATHAY : entraînement par courroie, ouvrez le mode efficace de transport de matériaux
1. Entraînement par courroie, réalise un transport continu de grands volumes
Le convoyeur à bande CATHAY utilise une bande transporteuse en caoutchouc ou en PVC comme support principal. Il entraîne le rouleau actif par l'intermédiaire du moteur et assure le fonctionnement de la bande transporteuse grâce au frottement entre le rouleau et la bande transporteuse, assurant ainsi le transport continu des matériaux. La bande transporteuse adopte un procédé d'assemblage circulaire sans soudure, dont la résistance des joints atteint plus de 90 % de celle de la bande d'origine, évitant ainsi toute déviation et tout glissement pendant le fonctionnement. L'équipement peut être conçu en transport horizontal, en transport incliné (angle d'inclinaison maximal ≤ 18°) ou en transport combiné selon les besoins. Sa capacité de transport peut atteindre 10 à 1 000 tonnes par heure et sa distance maximale de transport peut atteindre 1 000 mètres, ce qui permet de répondre facilement aux besoins de transport de grands volumes et de longues distances des productions à grande échelle. Le transport des matériaux peut ainsi passer d'un mode intermittent à un mode continu, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
2. Compatibilité multi-matériaux, couvrant l'ensemble de la scène du transport industriel
Champ minier : Qu'il s'agisse de gros morceaux de minerai (granulométrie ≤ 300 mm), de poudre minérale ou de sable de résidus, le convoyeur à bande CATHAY assure un transport stable. Dans les mines à ciel ouvert, le minerai extrait peut être transporté de la zone d'extraction à la station de concassage ; dans l'usine de traitement du minerai, le minerai concassé est transporté avec précision vers le broyeur à boulets, avec un taux de perte de matière inférieur à 0,5 % pendant le transport, garantissant ainsi une pleine exploitation des ressources minérales.
Industrie des matériaux de construction : Convient à divers matériaux de construction tels que le ciment, le grès, les briques et les plaques. Dans les cimenteries, le clinker peut être transporté du four au silo de stockage, et la surface du tapis roulant est traitée anti-adhérente pour réduire l'adhérence du ciment. Dans les usines de traitement de la pierre, les plaques de marbre et de granit peuvent être transportées, et le dispositif tampon intégré évite les dommages dus aux collisions afin de garantir la qualité du produit.
Industrie manufacturière : Convient au transport de pièces et de produits finis sur les chaînes de montage. Dans les ateliers de production automobile, les bandes transporteuses permettent de transporter les pièces entre les différents postes de travail et, en interaction avec les équipements automatisés, d'assurer un amarrage précis. Dans la fabrication d'appareils électroménagers, les grandes pièces, telles que les coques de réfrigérateurs et de machines à laver, peuvent être transportées en douceur, améliorant ainsi la continuité de la chaîne de production.
Entreposage logistique : Utilisé pour le tri et le transport de colis et de marchandises. Dans le centre de tri express, le convoyeur à bande coopère avec l'équipement de lecture de codes et le bras robotisé de tri pour automatiser le tri et le transport des colis. La vitesse de transport peut atteindre 1 à 3 m/s, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement logistique.
Domaine agricole : Il peut transporter des produits agricoles tels que des céréales, des fruits et légumes, ainsi que des aliments pour animaux. Au point d'achat, les céréales en vrac peuvent être transportées du véhicule de transport au grenier. La bande transporteuse est fabriquée à partir de matériaux de qualité alimentaire pour garantir la non-contamination des céréales ; dans l'usine de transformation des fruits, la couche de rembourrage souple de la bande transporteuse protège les fruits contre l'écrasement et les dommages.
3. Optimisation structurelle, prenant en compte la durabilité et la sécurité
Cadre haute résistance : Il est soudé avec de l'acier en H ou en acier profilé, puis grenaillé, traité antirouille et peint. Il présente une forte résistance à la corrosion et à la déformation. Il s'adapte aux environnements de travail difficiles tels que les températures élevées, l'humidité et la poussière, et sa durée de vie est supérieure à 15 ans.
Bande transporteuse résistante à l'usure : Choisissez des bandes transporteuses de différents matériaux en fonction de leurs caractéristiques. Pour le transport de matériaux durs comme le minerai, utilisez des bandes transporteuses en caoutchouc à câble d'acier dont la résistance à la traction est supérieure à 2 000 N/mm et dont la résistance à l'usure est trois fois supérieure à celle des bandes transporteuses classiques. Pour le transport de matériaux légers comme les aliments et les composants électroniques, utilisez des bandes en PVC de qualité alimentaire, à la surface lisse et faciles à nettoyer, conformes aux normes d'hygiène.
Dispositifs de protection de sécurité : Équipé de dispositifs de sécurité tels que la détection d'écart, l'alarme de glissement et le bouton d'arrêt d'urgence. Lorsque l'écart de la bande transporteuse dépasse la valeur définie, le dispositif de détection d'écart déclenche immédiatement une alarme et corrige automatiquement l'écart. En cas de glissement, le système s'arrête rapidement et affiche l'emplacement du défaut afin d'éviter tout dommage matériel et tout accident.
Conception facile à entretenir : Les rouleaux, galets et autres composants sont installés de manière modulaire. Il n'est pas nécessaire de démonter l'ensemble de la machine lors du remplacement, et le temps de maintenance est réduit à moins de 30 minutes. Le canal d'inspection et la fenêtre d'observation permettent aux opérateurs de vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement et de réduire les coûts de maintenance.
4. Avantages en termes de performances, contribuant à réduire les coûts et à accroître l'efficacité
Faible consommation d'énergie de fonctionnement : Grâce à des moteurs à haut rendement énergétique et à des réducteurs de précision, le rendement de transmission atteint 95 %, voire plus. À volume de transport égal, la consommation d'énergie est inférieure de 20 à 30 % à celle d'un convoyeur à chaîne, et les économies d'électricité annuelles peuvent atteindre 5 000 à 20 000 degrés Celsius.
Haute stabilité de transport : Le groupe de rouleaux est disposé à intervalles réguliers et l'amplitude de la bande transporteuse est inférieure ou égale à 2 mm en fonctionnement. Il peut transporter des matériaux fragiles (tels que des produits en verre et des pièces en céramique) sans dommage, et le taux de qualification des produits finis est porté à plus de 99 %.
Régulation flexible de la vitesse : équipé d'un système de régulation de vitesse à fréquence variable, la vitesse de transport peut être ajustée en continu dans la plage de 0,5 à 5 m/s et peut être ajustée en temps réel en fonction de la capacité de traitement de l'équipement en aval pour éviter l'accumulation de matière ou l'approvisionnement insuffisant et réaliser un contrôle précis du rythme de production.
5. Garantie de la marque CATHAY, service sans souci tout au long du processus
Chaque convoyeur à bande est soumis à un essai de fonctionnement à vide de 72 heures et à un essai des matériaux de 24 heures avant de quitter l'usine afin de garantir la conformité de ses performances aux normes. Nous proposons des services personnalisés et pouvons concevoir des structures spécifiques en fonction des caractéristiques des matériaux transportés (température, corrosivité et viscosité). Pour le transport de matériaux haute température (≤ 200 °C), nous les équipons de bandes transporteuses haute température et de capots d'isolation thermique ; pour le transport de matériaux corrosifs, nous utilisons des crémaillères en acier inoxydable et des bandes transporteuses résistantes aux acides et aux alcalis. Notre équipe de professionnels offre un service complet, de l'étude du site à l'installation et à la mise en service, en passant par la conception du projet. Nous répondons aux besoins de nos clients grâce à une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et offrons une garantie de 3 ans sur les composants clés, pour une tranquillité d'esprit totale.
Paramètres du tableau
型号 Modèle | 胶带宽度(mm) Largeur du ruban | 输送长度(m)/功率(kw) Longueur et pouvoir | 输送速度(MS) Vitesse | 输送量(ème) Sortir | ||
400 | 400 | ≤12/1,5 | 12-20/2.2-4 | 20-25/4-7,5 | 1,2-1,6 | 10-30 |
500 | 500 | ≤12/3 | 12-20/4-5,5 | 20-30/5,5-7,5 | 1,2-1,6 | 20-50 |
650 | 650 | ≤12/4 | 12-20/5,5 | 20-30/7,5-11 | 1,2-1,6 | 40-80 |
800 | 800 | ≤6/4 | 6-15/5,5 | 15-30/7,5-15 | 1,2-1,6 | 60-200 |
1000 | 1000 | ≤10/5,5 | 10-20/7,5-11 | 20-40/11-22 | 1,2-2,0 | 200-550 |
1200 | 1200 | ≤10/7,5 | 10-20/11 | 20-40/15-30 | 1,2-2,0 | 400-1000 |
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